您當(dāng)前位置：一、過(guò)熱器泄漏事故現(xiàn)象：
1、過(guò)熱器通道處有泄漏或爆破聲。
2、燃燒不穩(wěn)，爐膛壓力變小或變正，煙道不嚴(yán)密處往外冒煙氣或蒸汽。
3、蒸汽壓力下降，主汽溫度發(fā)生變化，機(jī)組負(fù)荷降低。
4、給水流量不正常地大于蒸汽流量。
5、兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)偏低。
6、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)時(shí)，電流增大。
7、過(guò)熱器爆管時(shí)，汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)口汽壓降低。
8、煙氣被泄漏蒸汽擠向一側(cè)，局部管束可能出現(xiàn)超溫，尾部煙道負(fù)壓.煙氣溫度左右側(cè)偏差增大。
二、發(fā)生過(guò)熱器泄漏的原因有：
1、燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰拉長(zhǎng)或偏斜，造成局部過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫。
2、燃料中有害元素使過(guò)熱器管煙氣側(cè)產(chǎn)生高溫腐蝕.管子損壞。
3、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，汽水分離裝置不良，過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢使管子損壞。
4、啟停爐過(guò)程中，對(duì)管壁溫度監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，使管子超溫。
5、檢修不當(dāng)如焊口質(zhì)量不合格，錯(cuò)用低質(zhì)金屬材料，造成不能承受高溫而發(fā)生爆管。
6、吹灰裝置安裝.操作不當(dāng)，吹壞管子。
7、長(zhǎng)期超溫運(yùn)行及飛灰磨損。
8、過(guò)熱器處堵灰使局部溫度升高。
三、過(guò)熱器泄漏事故處理：
1、泄漏較輕，適當(dāng)加強(qiáng)給水就能維持汽包水位，短時(shí)間內(nèi)不致擴(kuò)大事故。
同時(shí)又不影響其它設(shè)備安全。
A、爐側(cè)處理：
①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人到場(chǎng)確認(rèn)。
②、維持汽包正常水位，機(jī)組降負(fù)荷，降參數(shù)運(yùn)行，防止給水泵出力過(guò)負(fù)荷
③、穩(wěn)定燃燒，維持爐膛負(fù)壓，必要時(shí)投油槍穩(wěn)燃
④、如為尾部煙道包墻管過(guò)熱器外漏，應(yīng)注意對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施，隔離泄漏區(qū)域，設(shè)置圍欄，警告牌，防止人員燙傷。
⑤、加強(qiáng)對(duì)泄漏點(diǎn)和儀表的監(jiān)視，等待停爐命令
⑥、接到停爐命令后，按要求停止鍋爐運(yùn)行
⑦、在未接到停爐命令而鍋爐達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐。
⑧、停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，抽出爐膛和煙道中的蒸汽和煙氣，整個(gè)過(guò)程中，維持汽包高水位。將汽包上下壁溫差控制在允許范圍內(nèi)。
B、機(jī)側(cè)處理：
①、做好機(jī)組 停運(yùn)準(zhǔn)備工作。
②、鍋爐發(fā)生滅火后，快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。
③、加強(qiáng)巡回檢查，注意停爐后電泵的運(yùn)行正常。
④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。
⑤、若達(dá)緊停條件，嚴(yán)格執(zhí)行緊停規(guī)定。
⑥、配合電氣人員切換廠用電完成機(jī)組解列。
2、泄漏嚴(yán)重，出現(xiàn)下列情況時(shí)：
燃燒惡化，鍋爐滅火 ：汽包水位無(wú)法維持；無(wú)法維持正常汽溫、汽壓；直接威脅人身和設(shè)備安全。
①、鍋爐應(yīng)手動(dòng)MFT，停止鍋爐運(yùn)行，完成停爐各項(xiàng)操作。
②、停爐后，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除煙氣和蒸汽。
③、維持汽包最高可見水位，控制汽包壁上下溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。
④、汽機(jī)應(yīng)在爐滅火后，快速降負(fù)荷，完成停機(jī)的各項(xiàng)操作。
⑤、整個(gè)操作過(guò)程中應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)運(yùn)行情況，確認(rèn)泄漏部位，通知各檢修負(fù)責(zé)人，確認(rèn)泄漏部位時(shí)，要注意安全。
四、事故處理過(guò)程中各人員分工：
值長(zhǎng)：接到泄漏報(bào)告后，及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)機(jī)組狀況及領(lǐng)導(dǎo)指示，聯(lián)系中調(diào)，申請(qǐng)停爐，通知外圍車間，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行方式及機(jī)組負(fù)荷。
機(jī)長(zhǎng)：及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)泄漏情況，通知檢修人員共同確認(rèn)，做好事故預(yù)想，機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，合理進(jìn)行人員分工，保證機(jī)組順利停運(yùn)。
爐付機(jī)長(zhǎng)：鍋爐發(fā)生泄漏后，視泄漏情況認(rèn)真操作，保證機(jī)組順利停運(yùn)。
機(jī)付機(jī)長(zhǎng)：穩(wěn)定機(jī)側(cè)參數(shù)正常，機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，配合鍋爐降負(fù)荷，完成機(jī)側(cè)停機(jī)操作。
爐巡檢：確認(rèn)漏點(diǎn)，及時(shí)匯報(bào)，加強(qiáng)檢查，停爐過(guò)程中配合爐付機(jī)長(zhǎng)完成停爐操作，檢查過(guò)程中要注意自己的安全。
機(jī)巡檢：加強(qiáng)檢查，做好停機(jī)準(zhǔn)備，配合機(jī)付機(jī)長(zhǎng)完成停機(jī)操作。
電氣巡檢：機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，負(fù)責(zé)切換廠用電及機(jī)組解列操作。
一、事故經(jīng)過(guò)：
#3爐負(fù)荷135 t/h，運(yùn)行正常，各參數(shù)正常，巡檢發(fā)現(xiàn)高過(guò)入口處北過(guò)熱器處煙溫明顯低于南側(cè)，就地可聽到明顯的泄露聲。立即降低主汽壓力，聯(lián)系降低負(fù)荷，維持水位正常?！緪灥?根過(guò)熱器管】 維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如過(guò)熱器爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度應(yīng)立即停爐處理。
二、事故原因分析：
1、燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心上移或火焰偏斜造成過(guò)熱器區(qū)域煙溫升高或煙氣側(cè)熱偏差大。
2、過(guò)熱器管壁長(zhǎng)期超溫及飛灰磨損或高溫腐蝕。
3、吹灰管安裝不正確，對(duì)過(guò)熱器管造成沖刷磨損。
4、管子被異物堵塞，造成管壁局部過(guò)熱。
5、蒸汽品質(zhì)不合格，過(guò)熱器管內(nèi)壁結(jié)垢造成傳熱惡。
6、減溫水使用不當(dāng)造成蒸汽側(cè)熱偏差過(guò)大。減溫器內(nèi)噴嘴脫落堵塞管口造成流量不均。
7、管材質(zhì)量不良或安裝檢修焊接不良
三、事故總結(jié)：
1、運(yùn)行中加強(qiáng)火焰調(diào)整，避免火焰中心偏斜。
2、定期吹灰避免結(jié)焦結(jié)渣防止超溫超壓運(yùn)行。
3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整改善貼壁氧量防止高溫腐蝕。
4、鍋爐停運(yùn)七天以上應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)防止?fàn)t管腐蝕。
5、加強(qiáng)對(duì)減溫水焊縫、內(nèi)壁沖刷、外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
6、定期對(duì)受熱面管子壽命評(píng)估，以確定是否要大面積更換。
7、過(guò)熱器省煤器管束發(fā)生爆漏應(yīng)及早停運(yùn)防止沖刷損壞其他管段擴(kuò)大損失。
8、保證合格的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)。
手 機(jī)：152-6969-7888 133-7061-5388
