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鍋爐省煤器應(yīng)用中，其彎管焊接接頭處容易出現(xiàn)裂紋，而裂紋是導(dǎo)致泄漏的前期因素。省煤器的正常工作溫度約在250~350℃，再加上高溫粉塵的沖刷及煙氣中酸性物質(zhì)腐蝕，非常容易出現(xiàn)腐蝕狀況，如再加上裂紋，那么設(shè)備的使用壽命將大幅降低。通過(guò)泄漏省煤器的實(shí)際故障問(wèn)題看，焊接質(zhì)量不佳、管內(nèi)腐蝕、焊接接頭處的腐蝕、管內(nèi)的縱向裂紋是主要的裂紋原因。

鍋爐省煤器彎管焊接接頭裂紋，原因首先是焊接質(zhì)量不佳，內(nèi)表面焊縫有凸瘤的位置更容易在焊縫熔合區(qū)出現(xiàn)裂紋，并垂直于管壁由內(nèi)向外發(fā)展；其次焊接施工中管子對(duì)接封底焊時(shí)熱輸入量過(guò)大，使焊接接頭的熔合區(qū)變寬，粗晶脆化，也會(huì)導(dǎo)致裂紋發(fā)生；還有就是焊接中管內(nèi)壁焊縫余高過(guò)高，這會(huì)使焊縫內(nèi)部應(yīng)力大，焊縫與管內(nèi)壁接合部形成焊趾缺口效應(yīng)，促進(jìn)了裂縫發(fā)生；再有就是對(duì)接封底焊時(shí)焊絲填充過(guò)快，焊縫與母材之間沒(méi)有真正產(chǎn)生熔合，成為焊接接頭的應(yīng)力集中處……

除了焊接施工問(wèn)題，鍋爐省煤器彎管焊接接頭裂紋還受多方面因素影響，如管內(nèi)介質(zhì)的腐蝕。省煤器管內(nèi)可能會(huì)接觸不合格的水質(zhì)以及二氧化硫、三氧化硫等有害物質(zhì)，介質(zhì)的腐蝕是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，腐蝕部位和腐蝕程度與彎管焊接接頭成型及應(yīng)力分布狀態(tài)相關(guān)。省煤器焊接接頭處的腐蝕開(kāi)裂多出現(xiàn)在焊縫的熔合區(qū)及焊趾處，并且這樣的腐蝕速度要比其它位置更快。如果是管內(nèi)壁受氧化腐蝕產(chǎn)生大量的麻坑，裂紋會(huì)呈斷續(xù)、不連續(xù)分布，并且裂紋都會(huì)沿管子的縱向軸線發(fā)展，在氧化介質(zhì)的腐蝕下形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。